一般來說，脫硫、脫硝技術按照脫除劑及反應產物的狀態可分為濕法、干法和半干法三大類。濕法工藝成熟、效率高，應用廣泛，但存在成本高、占地面積與耗水量大、易產生二次污染、氨泄漏和設備腐蝕等問題 ；而干法、半干法雖然仍存在一些技術和經濟等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、運行成本低、設備簡單、占地面積小等優點，因而成為發展前景的煙氣凈化技術。中源環境小編來科普一下關于攀枝花脫硫硝的工藝技術吧。

一，氮氧化物治理工藝

1、小型鍋爐脫硝常用的脫硝方式是采用低氮燃燒器脫硝，其原理：低NOx燃燒器即低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，該設備能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放值，缺點：燃燒溫度會下降，燃料會增加百分之8以上，二氧化硫數值會上升。

2、大型鍋爐用高溫脫硝SNCR 法和中溫脫硝SCR 法：在鍋爐內噴入尿素或氨水等還原劑，催化劑讓還原劑與煙氣中 NOx 反應，從而脫除煙氣中 NOx。中溫脫硝既選擇性催化還原（SCR）氮氧化物脫除效率在百分之90以上。

具有以下特點：

創新：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術是一種干法、低溫脫硫、脫硝的新方法。

干法：不需要消耗水，同樣不產生廢水，煙囪不會產生大量的水蒸氣排放。

潔凈：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術沒有廢水、廢氣、廢渣的排放。

低耗能：能耗非常低。

兼容：可用于處理燃煤、燃氣、焦化、燒結等幾乎所有的煙氣處理條件。

便于安裝：整個脫硝脫硝設備就一套模塊化罐體，無需改造原鍋爐系統和余熱利用系統。

超低：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術可以達到超低排放的標準。而且全部按照超低排放設計。而且催化劑具有同步脫汞、脫VOC的功能。

二，干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術

工藝流程：煙氣自窯爐出來，然后經過填裝有固態脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務，脫硫劑之上加裝一段無氨脫硝催化劑完成脫硝功能。含硫含硝的煙氣通過脫硫脫硝罐體，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達到廠家及當地環保部門要求，然后經引風機進入煙囪排放。裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層先接觸的部分達到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉，而上面加入新鮮脫硫劑予以補充。同時為了..煙塵達標，系統配套相應的除塵器系統。

三，純無氨低溫催化脫硝技術

不使用氨氣，是采用催化劑脫硝而不是氧化劑來直接化學反應脫硝。首先煙氣中的氧氣和一氧化氮在催化劑上催化反應生成二氧化氮，二氧化氮被煙氣中一般都存在的一氧化碳還原成為氮氣并生成二氧化碳。如果煙氣中無一氧化碳或其量不足，則二氧化氮可以被堿吸收。

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